【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彎頭，以及涉及一種制造上述彎頭的加工方法。
【背景技術】
[0002]管道占用空間的大小通常是決定管道能否在某些特殊領域正常使用的關鍵，隨著各個行業(yè)對管道緊湊性要求越來越高，例如石油化工、電力、水處理以及核電等行業(yè)，通常需要連通兩根緊密相鄰的管道，即要求彎頭的外徑是兩根管道外徑之和，這就對連通上述兩根管道彎頭提出較高的制作需求。
[0003]目前，常采用的上述彎頭的制作方法通常是采用管道壓制的方式進行制作，由于壓制過程中管道容易變形，易導致管道壁厚的變薄、褶皺或變形，彎折處的橢圓度難以保證，易導致流通面積的大小不規(guī)則，且壓制過程中需要采用專用設備，加工過程復雜且加工質量難以把控。
【發(fā)明內容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題在于提出一種彎頭，制作簡單，通用性強，不會出現(xiàn)彎頭的流體轉向部分變形和減薄的問題，且流通面積可依據(jù)實際需要而設計。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]本發(fā)明提供了一種彎頭，包括第一管道、第二管道以及連接通道，所述第一管道和所述第二管道并排設置，所述第一管道上設置有第一連接孔，所述第二管道上設置有與所述第一連接孔位置對應的第二連接孔，所述連接通道的兩端分別插入到所述第一連接孔和所述第二連接孔中，且與所述第一連接孔和所述第二連接孔密封連接，所述連接通道將所述第一管道和所述第二管道導通。
[0007]本發(fā)明的進一步技術方案:所述第一管道的一端設置有用于密封所述第一管道端部開口的第一堵頭，所述第二管道的一端設置有用于密封所述第二管道端部開口的第二堵頭。
[0008]本發(fā)明的進一步技術方案:所述第一管道的一端通過焊接方式與所述第一堵頭固定連接，所述第二管道的一端通過焊接方式與所述第二堵頭固定連接。
[0009]本發(fā)明的進一步技術方案:所述第一管道上還設置有用于所述連接通道的第一端與所述第一連接孔焊接連接的第一天窗；和第一蓋板，與所述第一天窗的外形相適配，且通過焊接方式與所述第一天窗固定連接。
[0010]本發(fā)明的進一步技術方案:所述第二管道上還設置有用于所述連接通道的第二端與所述第二連接孔焊接連接的第二天窗；和第二蓋板，與所述第二天窗的外形相適配，且通過焊接方式與所述第二天窗固定連接。
[0011]本發(fā)明的進一步技術方案:所述第一管道的中軸線與所述第二管道的中軸線相互平行，所述第一管道與所述第二管道相接觸。
[0012]本發(fā)明的進一步技術方案:所述連接通道的兩端通過焊接方式與所述第一連接孔、所述第二連接孔密封連接。
[0013]本發(fā)明的進一步技術方案:所述連接通道的內部設置有一個或者多個通孔，所述通孔的流通截面的形狀為圓形、橢圓形以及具有兩弧邊的矩形。
[0014]本發(fā)明還提供了一種用于上述彎頭的加工方法，按如下步驟實施:
[0015]S00:根據(jù)所述第一管道和所述第二管道尺寸和形狀確定所述連接通道的加工尺寸。
[0016]SlO:依據(jù)SOO步驟中的加工尺寸，車床對所述連接通道進行加工。
[0017]S20:將所述連接通道的兩端和輔助組件分別與所述第一管道、所述第二管道焊接連接。
[0018]本發(fā)明的進一步技術方案，在S20步驟中，
[0019]所述輔助組件包括第一堵頭、第一天窗、第一蓋板、第二堵頭、第二天窗以及第二蓋板；
[0020]具體焊接連接時，按如下步驟實施:
[0021]S2010:將所述連接通道的兩端分別與所述第一管道、所述第二管道焊接連接。
[0022]S2011:將所述第一堵頭、所述第二堵頭分別與所述第一管道的端部、所述第二管道端部焊接連接。
[0023]S2012:將所述第一蓋板、所述第二蓋板分別與所述第一天窗、所述第二天窗焊接連接。
[0024]或者，按如下步驟實施:_
[0025]S2020:將所述連接通道的兩端分別與所述第一管道、所述第二管道焊接連接。
[0026]S2021:將所述第一蓋板、所述第二蓋板分別與所述第一天窗、所述第二天窗焊接連接。
[0027]S2022:將所述第一堵頭、所述第二堵頭分別與所述第一管道的端部、所述第二管道端部焊接連接。
[0028]本發(fā)明的有益效果為:
[0029]本發(fā)明提供的彎頭，設置了連接通道，通過連接通道將緊密相鄰的第一管道和第二管道導通，從而取消了彎頭的彎曲部分且實現(xiàn)了流體的轉彎，由于取消了彎頭的彎曲部分，故克服了現(xiàn)有技術中加工彎頭時需要彎制成型的問題。連接通道的厚度可以依據(jù)第一管道和第二管道的壁厚而設置，故也不會出現(xiàn)管道變形和減薄的問題。連接通道的流通面積也可依據(jù)實際需要而設計，即流通面積可控，故不會出現(xiàn)流通面積不規(guī)則的問題。此外，由于流通連接通道的結構簡單，制作方便，使得這種結構焊接方便，推廣性強。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的彎頭的剖面圖；
[0031]圖2是本發(fā)明【具體實施方式】提供的彎頭的C-C截面圖；
[0032]圖3是本發(fā)明【具體實施方式】提供的第一管道的結構圖；
[0033]圖4是本發(fā)明【具體實施方式】提供的連接通道的截面圖。
[0034]圖中:
[0035]1、第一管道；2、第二管道；3、連接通道；11、第一連接孔；21、第二連接孔；12、第一堵頭；22、第二堵頭；13、第一天窗；14、第一蓋板；23、第二天窗；24、第二蓋板;A、外坡口 ；B、內坡口。
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0037]實施例一
[0038]如圖1、圖2以及圖3所示，本實施例一中提供的一種彎頭，包括第一管道1、第二管道2以及連接通道3，第一管道I和第二管道2并排設置，且相互對稱，第一管道I和第二管道2的接觸線為對稱線，第一管道I上設置有第一連接孔11，第二管道2上設置有與第一連接孔11位置對應的第二連接孔21，也即第一連接孔11和第二連接孔21關于第一管道I和第一管道2的接觸線對稱，且分別位于第一管道I和第二管道2的內側面上。連接通道3的兩端分別插入到第一連接孔11和第二連接孔21中，且與第一連接孔11和第二連接孔21密封連接，連接通道3將第一管道I和第二管道2導通。通過連接通道3將緊密相鄰的第一管道I和第二管道2導通，從而取消了彎頭的彎曲部分且實現(xiàn)了流體的轉彎。
[0039]如圖3和圖4所示，連接通道3的兩端優(yōu)選為通過焊接方式與第一連接孔11、第二連接孔21密封連接，通常會在連接通道3、第一連接孔11以及第二連接孔21上加工坡口，以便于連接通道3與第一連接孔11、第二連接孔21的焊接連接。連接通道3的內部設置有一個或者多個通孔，優(yōu)選為一個，通孔的流通截面的形狀為圓形、橢圓形以及具有兩弧邊的矩形或者其他組合形狀。
[0040]對于第一管道I和第二管道2可以是端部封閉的管道，也可以是端部為開口的管道。進一步的，當?shù)谝还艿繧和第二管道2的端部為開口時，通常會在第一管道I的第一端，即圖示右端，設置第一堵頭12，第一堵頭12可用于密封第一管道I的端部；在第二管道2的第一端，即圖示右端，設置第二堵頭22，第二堵頭22可用于密封第二管道2的端部。當連接通道3離第一管道I和第二管道2的端部較近時或者第一管道I和第二管道2管徑較大，焊接人員能夠進入第一管道I和第二管道2時，也可以通過從第一堵頭12和第二端頭22中伸入焊接設備或者焊接人員攜帶焊接設備直接進入第一管道I和第二管道2，對連接通道3進行焊接。
[0041]為了使得第一管道1、第二管道2與第一堵頭12、第二堵頭22進行密封連接，進一步的，第一管道I的右端通過焊接方式與第一堵頭12固定連接，第二管道2的右端通過焊接方式與第二堵頭22固定連接。實際焊接連接時，在第一堵頭12和第二堵頭22上設置外坡口，然后進行焊接連接。
[0042]當?shù)谝还艿繧是端部封閉的管道時，為了使得連接通道3便于焊接，進一步的，還可以在第一管道I上設置第一天窗13和第一蓋板14，第一天窗13優(yōu)選位于與第一連接孔11位置對應的第一管道I的外側面上，方便焊接設備從第一天窗13伸入第一管道I內對連接通道3與第一連接孔11進行焊接連接。第一天窗13的形狀為矩形、橢圓形或其它利于焊接的形狀，第一蓋板14與第一天窗13的外形相適配，且通過焊接方式與第一天窗13固定連接。
[0043]當?shù)诙艿?是端部封閉的管道時，為了使得連接通道3便于焊接，進一步的，還可以在第二管道2上設置第二天窗23和第二蓋板24，第二天窗23和第二蓋板24設置方式與第一天窗13和第一蓋板14設置方式類似,且第一天窗13和第二天窗23關于第一管道I和第一管道2的接觸線對稱。第二蓋板24與第二天窗23的外形相適配，且通過焊接方式與第二天窗23固定連接。
